精密涂布機作為一種必要的大功率設備，其主要能耗集中在干燥過程中。精密涂布機干燥過程是否合理，直接關系到成品的質(zhì)量、干燥過程的能耗、干燥時間的長短和生產(chǎn)的安全性。

目前，一些工廠采用了減少新風供應、使用二次回風和采用超導體換熱的節(jié)能方式，但這種操作效果并沒有達到最佳的節(jié)能效果，反而使干燥的成品略微起皺，或干燥時間延長，或存在爆炸隱患，因此更有必要尋找更創(chuàng)新的技術(shù)來改進精密涂布機。

開源節(jié)流，節(jié)約能源，降低成本，是企業(yè)發(fā)展的必然戰(zhàn)略。選擇合適的方式和適當?shù)墓?jié)能設備與精密涂布機配合，也是一種聚沙成塔的戰(zhàn)略，也是企業(yè)發(fā)展的標志。

精密涂布機使用中應注意什么？

1.設定精密涂布機涂層工作方式及相關參數(shù)(涂層速度、截面長度、間隙長度、輥速比等)，然后打開壓縮空氣(調(diào)節(jié)氣動控制箱壓力調(diào)節(jié)閥，使氣壓控制在0.2~0.3Mpa之間)。

2.啟動干燥風扇和烘干溫度控制器。

3.打開自動糾偏和張力控制器的電源。

4.設備各部分的溫度已達到工藝要求的溫度。

5.給涂布設備的料斗送料，同時啟動精密涂布機，并進行涂裝。

精密涂布機停機程序

1.確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。

2.當每段溫度低于攝氏60度時，關掉設備加熱器的電源，并停止烘干風機及其他風機。

3.停止壓縮空氣。

4.斷開糾偏柜和控制柜上的電源。

精密涂布機涂裝工藝操作規(guī)程

1.第一層涂層長度的偏差≤1mm，間隙偏差為≤1mm。

2.第二面和第一面的最大位錯為≤0.5mm。